11–30 mm TTS / MacGregor Zincir Tahrik Sistemleri için Hatch Cover Çekme Zinciri | Kaynaklı Saplamasız Yedek Zincir

11-30 mm Kapak Çekme Zinciri (TTS / MacGregor Zincir Tahrik Sistemleri İçin) | Kaynaklı Studsuz Yedek Zincir

Ürün Özeti

Bu kapak çekme zinciri, seçili zincir tahrikli kargo kapak sistemleri için bağımsız olarak tedarik edilen, kaynaklı, studsuz bir işletme zinciridir. Açma ve kapama sırasında zincir dişlisi ile hareketli kapak paneli arasındaki tahrik kuvvetini aktarır. Ürün, 11 ila 30 mm nominal çubuk çaplarında, çeşitli A, B ve C halka geometrisi varyantları dahil olmak üzere mevcuttur.

TTS ve MacGregor kapakları farklı zincir tahrik düzenleriyle tedarik edilmiştir; tek zincirli ve çift taraflı düzenler dahil. Bu nedenle bir yedek zincir, sadece nominal çapa değil, aynı zamanda orijinal halka adımı, halka genişliği, dişli yuvası geometrisi, toplam halka sayısı, uç bağlantıları ve gerdirme düzenine de uymalıdır. Teklifte açıkça OEM tedariği belirtilmedikçe, bu ürün onaylanmış bir çizime veya doğrulanmış bir örneğe göre üretilmiş uyumlu bir yedek olarak sunulmalıdır.

Hızlı Özellikler

Ürün fonksiyonu: Kapak çekme / işletme zinciri → zincir tahrikli bir kapak sistemi içinde hareketi iletir; kaldırma, bağlama, demirleme veya kargo sabitleme zinciri değildir.

• Nominal boyut aralığı: 11 ila 30 mm → 14A / 14B, 16A / 16B, 18A / 18B, 20A / 20B ve 22A / 22B / 22C varyantlarını içerir.
• Yapı: Studsuz açık halkalı kaynaklı zincir → halka geometrisi mevcut yuva dişlisi, kılavuz yolu ve terminal bağlantısıyla eşleşmelidir.
• Deneme yükü aralığı: 57 ila 399 kN → tedarik edilen tablodan kabul veya üretim testi değeri, izin verilen işletme çekme kuvveti değildir.
• Kopma yükü aralığı: 116 ila 798 kN → arıza sınırı değeri; SWL veya işletme kapasitesi olarak yayınlanmamalıdır.
• Yaklaşık kütle: 2.39 ila 18.22 kg/m → yedek taşıma, toplam zincir ağırlığı, çift eşleştirme ve tahrik sistemi ataleti ile ilgilidir.
• Tedarik formu: Tam halka sayısı, kesilmiş uzunluk, eşleştirilmiş çift, birleştirme halkası ve terminal bağlantı parçaları → kapak çiziminden veya mevcut örnekten teyit edilir.
• Yüzey koruması: Siyah kaplama, geleneksel galvanizleme veya sıcak daldırma galvanizleme → yalnızca boyutsal uyum, çelik kalitesi, kaynak ve son işlem gereksinimleri teyit edildikten sonra seçilir.
• Ana Teknik Parametreler

Kaynak verileri, herhangi bir değeri sessizce değiştirmeden aşağıda yeniden üretilmiştir. Genişlik sütunu, kaynak "Halka Genişliği Boyutu" olarak gösterilir, çünkü kaynak bunu dış genişlik olarak tanımlar, ancak birkaç değer nominal çubuk çapından küçüktür. Ölçüm temeli orijinal zincir çiziminden teyit edilmelidir.

Zincir Boyutu

Başarılı bir yedekleme, sadece zincir çapıyla değil, ekipman tanımlamasıyla başlar. Tercih edilen sorgu paketi, orijinal TTS / MacGregor çizimi veya yedek parça referansı ile birlikte fotoğraflar ve aşınmamış bir halkadan alınan ölçülmüş boyutlardır.

Tanımlama Kalemi

Tek başına nominal çap uyumluluğu tanımlamaz. Aynı çaptaki A / B / C varyantları farklı halka uzunluklarına, genişliklerine ve kütlelerine sahiptir ve ayrı ürünler olarak ele alınmalıdır.

• Halka adımı, yükün tek bir halkanın kenarında değil, amaçlanan temas alanı üzerinden aktarılması için yuva-dişli adımıyla eşleşmelidir.
• Doğrulanmış genişlik, kılavuzlar ve dişli yuvaları etrafından aşırı yanal harekete izin vermeden boşluk sağlamalıdır.
• Düzlük, halka bükülmesi ve boyutsal tutarlılık, zincirin tahrik dişlisine nasıl girdiğini ve çıktığını etkiler; bu noktalar boyutsal muayeneye dahil edilmelidir.
• Çift taraflı tahriklerde, eşleştirilmiş halka sayısı ve toplam uzunluk, panel hizalamasını korumaya yardımcı olur. Sadece bir tarafın değiştirilmesi, kalan zincirdeki aşınma ve uzama ile karşılaştırılarak değerlendirilmelidir.
• Üretim, Kaynak ve Isıl İşlem

Zincir, kaynaklı açık halkalı bir ürün olarak üretilir. Tam çelik kalitesi, kaynak yöntemi, ısıl işlem ve boyutsal toleranslar onaylanmış zincir çizimine ve gerekli yük tablosuna bağlanmalıdır.

Malzeme seçimi, gerekli deneme ve kopma yüklerine, kaynaklanabilirliğe, tokluğa, korozyon maruziyetine ve herhangi bir galvanizleme işlemine dayanmalıdır.

• Kullanıcı tarafından sağlanan Q235'ten CM690'a kadar olan aralık, değiştirilebilir olarak sunulamayacak kadar geniştir. Her zincir boyutu için tam derece tanımı, kimyası ve mekanik özellikleri teyit edilmelidir.
• Kaynak profili, yuva etkileşimini engelleyebilecek yerel alt kesim, bindirme veya aşırı takviye olmadan pürüzsüz ve tutarlı olmalıdır.
• Belirtildiğinde ısıl işlem, mukavemeti, tokluğu, boyutsal kararlılığı ve kaplama uygunluğunu etkilediği için kontrol edilmeli ve belgelenmelidir.
• Her üretim partisinin malzeme ısısı, üretim partisi, test numunesi ve bitmiş zincir uzunluğu arasında izlenebilirliği koruması gerekir.
• Deneme Testi, Muayene ve Belgelendirme

Deneme yükü ve kopma yükü farklı amaçlara hizmet eder. Deneme testi, bitmiş zincirin kabul edilebilir kalıcı deformasyon olmadan kabul edilen yükü taşıdığını doğrular. Kopma yükü doğrulaması normalde kabul edilen test planına göre temsili bir numune üzerinde yapılır.

Boyutsal muayene: çubuk çapı, adım, genişlik, halka şekli, düzlük, bükülme, toplam uzunluk ve uç bağlantı boyutları.

• Görsel ve kaynak muayenesi: yüzey durumu, kaynak profili, çatlaklar, bindirmeler, keskin kenarlar, kaplama hasarı ve tanımlama işaretleri.
• Deneme yükü testi: kapsam, yükleme oranı, tutma gereksinimi, kalıcı set ve kabul kriterleri üretimden önce teyit edilmelidir.
• Kopma testi: numune sıklığı, test parçası hazırlığı ve minimum kopma yükü muayene ve test planında kararlaştırılmalıdır.
• Belgelendirme: malzeme sertifikası, boyutsal rapor, deneme yükü kayıtları, kopma testi raporu, kaplama kayıtları ve sipariş edildiği gibi üretici sertifikası.
• Yüzey Koruma ve Deniz Hizmeti

Siyah kaplama, düzenli inceleme ve bakımın beklendiği temel koruyucu kaplama olarak uygundur.

• Geleneksel veya sıcak daldırma galvanizleme korozyon direncini artırabilir, ancak kaplama kalınlığı kalibre edilmiş halka geometrisini ve yuva-dişli uyumunu etkileyebilir.
• Daha yüksek mukavemetli veya ısıl işlem görmüş zincirler için, galvanizleme işlemi ve son işlem muayenesi, seçilen çelik ve üretim rotası için onaylanmalıdır.
• Temas yüzeyleri, dişli etkileşimini bozabilecek ağır boya birikintisi, çinko akıntıları, çapaklar ve diğer birikintilerden arındırılmalıdır.
• Ambalajlama, nakliye ve depolama sırasında halkadan halkaya darbeyi, tuz kontaminasyonunu ve kaplama hasarını önlemelidir.
• Zincir Bir Kapak Sisteminde Nasıl Çalışır

Hidrolik veya elektrikli tahrik zincir dişlisini döndürür → Zincir halkaları dişli yuvalarına geçer → Bağlı zincir hattı boyunca gerilim iletilir → Kapak paneli rayları veya yuvarlanma yolu boyunca hareket eder → Kılavuzlar ve gerdiriciler hizalamayı kontrol eder → Panel açık veya kapalı konuma ulaşır → Kapak, ayrı kaldırma, sızdırmazlık ve mandallama sistemleriyle sabitlenir

Kurulum, Devreye Alma ve Bakım

Yedek zinciri takmadan önce zincir dişlilerini, kılavuzları, gerdiricileri, bağlantı noktalarını ve tahrik hizalamasını inceleyin; aşınmış tahrik bileşenleri yeni bir zincire zarar verebilir.

• Zinciri belirtilen halka yönü, toplam halka sayısı, uç bağlantı parçaları ve ilk gerginlikle takın.
• Eşleştirilmiş tahrikler için, tam açma ve kapama döngüsü boyunca senkronize hareketi ve eşitlenmiş zincir gerginliğini doğrulayın.
• Devreye alma sonrasında, dişli oturmasını, anormal gürültüyü, darbeyi, yerel parlatmayı, zincir bükülmesini, gerilim değişimini ve uç bağlantı güvenliğini kontrol edin.
• Değiştirme tarihini, zincir tanımlamasını, ölçülen boyutları ve test belgelerini geminin kapak bakım kayıtlarına kaydedin.
• Seçim ve Sorgulama Rehberi

Adım 1: Gemi adı, varsa IMO numarası, kapak numarası, kapak üreticisi, ekipman tipi ve TTS / MacGregor seri veya çizim numarasını sağlayın.

Adım 2: Zincir boyutu ve varyantı, çubuk çapı, adım / iç uzunluk, genişlik tanımı, kaynak konumu, halka yönü ve aşınmamış bir numune veya boyutlandırılmış fotoğrafı teyit edin.

Adım 3: Zincir-dişli yuvası boyutlarını, toplam halka sayısını, kesilmiş uzunluğu, eşleştirilmiş çift gereksinimini, birleştirme halkalarını, uç halkalarını, kilitleri ve gerdirici ayrıntılarını sağlayın.

Adım 4: İşletme çekme kuvvetini, deneme yükünü, kopma yükünü, tahrik torkunu, panel seyahatini, işletme hızını ve herhangi bir şok veya acil durum işletme koşulunu teyit edin.

Adım 5: Çelik kalitesi, kaynak ve ısıl işlem gereksinimlerini, deneme ve kopma testlerini, NDT'yi, izlenebilirliği, işaretlemeyi ve kabul kriterlerini teyit edin.

Adım 6: Kaplamayı, miktarı, yedek uzunluğu, ambalajlamayı, sertifika kapsamını, teslimat yerini ve gerekli teslimat süresini teyit edin.

Uygulamalar

Zincir tahrikli yan makaralı kapaklar | Ana kargo kapak işletme sistemleri | Seçili TTS / MacGregor eski kurulumları | Tek zincirli tahrikler | Çift taraflı eşleştirilmiş zincir tahrikleri | Gemi onarımı ve kuru havuzlama değişimi | Planlı yedek zincir tedariği

Sertifikalar ve Tedarik Belgeleri

Malzeme sertifikaları, boyutsal muayene, deneme yükü testi, temsili kopma yükü testi, kaynak muayenesi, kaplama kayıtları ve üretici belgeleri, kararlaştırılan sipariş kapsamına göre düzenlenebilir. ISO 9001, bir organizasyonel kalite yönetim sistemi standardıdır ve zincir için bir ürün performans sertifikası olarak sunulmamalıdır.

Sertifikasyon: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Üretici Test Sertifikası.

Çizim ve Fotoğraflar

SSS

S1: Zincir çapı tek başına TTS veya MacGregor kapağıyla uyumluluğu teyit edebilir mi?

C1: Hayır. Aynı çap farklı adım, genişlik, kütle ve uç bağlantılarına sahip olabilir. Uyumluluk, ekipman seri veya çizim numarasına, zincir-dişli yuvalarına, tam halka geometrisine, toplam halka sayısına ve terminal bağlantılarına karşı kontrol edilmelidir.

S2: Deneme yükü, izin verilen işletme çekme kuvveti veya SWL midir?

C2: Hayır. Deneme yükü bir kabul testi değeridir ve kopma yükü bir arıza sınırı değeridir. İzin verilen işletme çekme kuvveti, kapak tasarımı, tahrik torku, panel direnci, dinamik etkiler, aşınma payı ve mühendislik güvenlik faktörleri tarafından belirlenir.

S3: Bu orijinal bir MacGregor yedek parçası mıdır?

C3: Teklif açıkça OEM tedarikini belirtmedikçe ve ilgili izlenebilirliği içermedikçe hayır. Standart sayfa, ürünü, çizim ve numune doğrulamasına tabi olarak, seçili TTS / MacGregor sistemleri için bağımsız olarak üretilmiş uyumlu bir yedek olarak tanımlamalıdır.